Evoluerende schaal en complexiteit in slimme fabrieken
Hoe verandert het IoT het productielandschap? Ondernemingen worden tegenwoordig geconfronteerd met de noodzaak om te evolueren, vooral in precisiegerichte sectoren zoals de halfgeleiderproductie. Tijdens de pandemie hebben industriële fabrikanten die proactief in technologie investeerden de neergang niet alleen beter doorstaan, maar zijn ze er ook sterker uitgekomen dan degenen die hun uitgaven aan technologie hebben teruggeschroefd. Nu productieprocessen steeds ingewikkelder worden, zijn innovaties op het gebied van connectiviteit van het grootste belang voor blijvend succes. Ontdek hoe ATEN-oplossingen de weg kunnen effenen.
Omvang van de Smart Factory-markt in USD tegen 2032
280
In 2022 overschreed de markt voor slimme fabrieken de 110 miljard dollar en er wordt voorspeld dat deze van 2023-2032 zal groeien met 9% CAGR, gedreven door de vraag naar automatisering om betrouwbare producten van hoge kwaliteit te garanderen. 1
Investeren in robotica en automatisering tegen 2024
62
Volgens Deloitte investeert 62% van de topfabrikanten in robotica en automatisering om de productie te versnellen, kosten te besparen en tekorten aan arbeidskrachten aan te pakken.3
Toename in Edge-to-Cloud IT/OT-convergentie tegen 2024
60
Tegen 2024 voorspelt IDC dat 60% van de fabrikanten OT-gegevens aan de rand zal samenvoegen met cloud analytics als standaard locatiebeleid, omdat deze geïntegreerde gegevens cruciaal zijn voor de bedrijfsvoering. 2
Boost voor digitaal vermogensbeheer in 2023
50
Volgens IDC zal in 2023 20% van de nieuwe productiemiddelen gebruikmaken van vooraf geconfigureerde digitale tweelingen om de analyseresultaten met 50% te versnellen voor algemene bewerkingen en processen. 4
Trends
Digital Twins optimaliseren productieprocessen
Realtime toezicht op activiteiten en bedrijfsmiddelen is cruciaal, maar het is ook van vitaal belang om productiestromen te simuleren en te observeren om problemen snel op te sporen. Digital twinning maakt gebruik van gegevens van sensoren en IoT-apparaten om virtuele replica's te creëren waar kosteneffectieve analyses en tests kunnen worden uitgevoerd. De bevindingen kunnen vervolgens worden toegepast om systemen en productieprocessen in de echte wereld te verbeteren. 1
5G-integratie ontsluit nieuwe mogelijkheden
Naast het faciliteren van digital twins en automatisering verbeteren 5G-netwerken in slimme fabrieken ook de veiligheid en efficiëntie. 5G maakt effectievere systeembewaking en onderhoud op afstand mogelijk in vergelijking met oudere netwerken. Het maakt ook de weg vrij voor wijdverbreid gebruik van technologieën als VR en AR. Omdat de productie evolueert, is het cruciaal om nu een strategie te ontwikkelen voor 5G-integratie. 2
Toenemende nadruk op ESG & duurzaamheid
Fabrikanten minimaliseren het gebruik van fossiele brandstoffen en gaan over op hernieuwbare energiebronnen om hun weg naar netto nul emissies te versnellen. Traceerbaarheid is een belangrijk aandachtspunt, omdat bedrijven de herkomst van hun productonderdelen willen valideren. Nu de voorkeur van de consument meer en meer uitgaat naar ethische en duurzame productie, is dit niet alleen een morele plicht, maar ook een zakelijke noodzaak. 3
Geïntegreerde oplossingen die automatisering toegankelijk maken
De huidige dieptetechnologie biedt alle mogelijkheden voor automatisering in productietoepassingen, maar de initiële kosten voor implementatie zijn hoog. Om deze financiële en personele uitdagingen te verlichten, bieden veel leveranciers modulaire, betaalbare oplossingen die kunnen worden geïntegreerd met bestaande faciliteiten of kunnen fungeren als zelfstandige microfabrieken, waardoor automatisering eenvoudiger te initiëren is. 4
Uitdagingen
Er zijn veel uitdagingen bij het ontwikkelen van toegangsbeheersystemen voor productielijnen:- Ruimtelijke beperkingen & verouderde apparatuur
Grote halfgeleiderfabrieken strekken zich vaak uit over uitgestrekte gebieden, waardoor efficiënte monitoring ter plaatse een uitdagende taak is; bestaande machines, die duur en moeilijk te vervangen kunnen zijn, hebben vaak geen internetconnectiviteit omdat ze verouderd zijn. - Steriliteit en toegankelijkheid
High-tech productie, vooral de productie van wafers, vereist een ongerepte omgeving. Deze strenge reinheidseisen beperken de frequentie van toegang voor apparatuurcontroles en onderhoud. - MES-integratie en operationele complexiteit
Hoewel een flexibel Manufacturing Execution System (MES) cruciaal is voor het handhaven van de kwaliteit en het verlagen van de kosten, kan de integratie van buitensporige testapparatuur het managementsysteem overweldigen. Dit kan leiden tot gecompliceerde receptbewerkingen die gevoeliger zijn voor fouten. - Protocollen voor beperkende machinesoftware
Veel OEM-fabrikanten van high-end machines in productielijnen verbieden de installatie van extra software, waardoor maatwerk en aanpasbaarheid beperkt worden. - Controle en noodprotocollen
Zonder gelokaliseerde prioriteitsinstellingen wordt de controle in noodsituaties minder efficiënt. Dit onderstreept het belang van een verfijnd controlesysteem dat in kritieke situaties adequaat kan reageren. - Netwerkintegriteit en zorgen over cyberbeveiliging
Het implementeren van software voor bewaking op afstand brengt potentiële kwetsbaarheden voor cyberaanvallen met zich mee. Daarnaast bestaat de vrees dat deze implementaties de machineprestaties en daarmee de productiecapaciteit in gevaar kunnen brengen.
Om het hoofd te bieden aan deze veelzijdige uitdagingen die inherent zijn aan hightech productieomgevingen, heeft ATEN een reeks RCM-oplossingen ontwikkeld. Deze zijn zorgvuldig ontworpen om een naadloze, aanpasbare en effectieve managementinterface te bieden voor zowel productiecontrolesystemen als procedures voor kwaliteitstesten.
Grote halfgeleiderfabrieken strekken zich vaak uit over uitgestrekte gebieden, waardoor efficiënte monitoring ter plaatse een uitdagende taak is; bestaande machines, die duur en moeilijk te vervangen kunnen zijn, hebben vaak geen internetconnectiviteit omdat ze verouderd zijn.
High-tech productie, vooral de productie van wafers, vereist een ongerepte omgeving. Deze strenge reinheidseisen beperken de frequentie van toegang voor apparatuurcontroles en onderhoud.
Hoewel een flexibel Manufacturing Execution System (MES) cruciaal is voor het handhaven van de kwaliteit en het verlagen van de kosten, kan de integratie van buitensporige testapparatuur het managementsysteem overweldigen. Dit kan leiden tot gecompliceerde receptbewerkingen die gevoeliger zijn voor fouten.
Veel OEM-fabrikanten van high-end machines in productielijnen verbieden de installatie van extra software, waardoor maatwerk en aanpasbaarheid beperkt worden.
Zonder gelokaliseerde prioriteitsinstellingen wordt de controle in noodsituaties minder efficiënt. Dit onderstreept het belang van een verfijnd controlesysteem dat in kritieke situaties adequaat kan reageren.
Het implementeren van software voor bewaking op afstand brengt potentiële kwetsbaarheden voor cyberaanvallen met zich mee. Daarnaast bestaat de vrees dat deze implementaties de machineprestaties en daarmee de productiecapaciteit in gevaar kunnen brengen.
ATEN RCM-oplossingen
Inzicht in de fijne kneepjes van productielijnen is van cruciaal belang voor het maximaliseren van de efficiëntie en het garanderen van een naadloze werking. De RCM-oplossingen (Controle op afstand & Monitoring) van ATEN zijn niet zomaar hulpmiddelen, maar strategische activa. De voordelen van onze oplossingen voor de productielijnomgeving zijn onder andere:- Veiligheid en efficiëntie:
Een aanzienlijke vermindering van de personeelsbezetting in gevoelige zones zoals de productielijn of cleanrooms, waardoor de risico's op besmetting worden geminimaliseerd en processen worden gestroomlijnd. - Holistische monitoring:
De Panel Array Mode™ maakt gelijktijdige bewaking van meerdere machines mogelijk en geeft een geïntegreerd beeld van de hele productievloer, wat essentieel is voor snelle besluitvorming. - Snelle noodhulp:
Real-time noodrespons en alarmbewaking zorgen ervoor dat eventuele afwijkingen of storingen direct worden gedetecteerd en aangepakt, zodat stilstand en potentiële verliezen tot een minimum worden beperkt. - Slimme controlemechanismen:
Directe controle op prioriteit zorgt ervoor dat bronnen optimaal worden toegewezen en dat kritieke processen voorrang krijgen. - Robuuste beveiligingsprotocollen:
Onze oplossingen zijn uitgerust met geavanceerde verificatie- en autorisatiemaatregelen die ervoor zorgen dat alleen bevoegd personeel toegang heeft, waardoor gevoelige gegevens en activiteiten worden beschermd.
In de snelle wereld van productielijnen, waar elke seconde en beslissing telt, zijn de oplossingen van ATEN een baken van betrouwbaarheid en efficiëntie.
Een aanzienlijke vermindering van de personeelsbezetting in gevoelige zones zoals de productielijn of cleanrooms, waardoor de risico's op besmetting worden geminimaliseerd en processen worden gestroomlijnd.
De Panel Array Mode™ maakt gelijktijdige bewaking van meerdere machines mogelijk en geeft een geïntegreerd beeld van de hele productievloer, wat essentieel is voor snelle besluitvorming.
Real-time noodrespons en alarmbewaking zorgen ervoor dat eventuele afwijkingen of storingen direct worden gedetecteerd en aangepakt, zodat stilstand en potentiële verliezen tot een minimum worden beperkt.
Directe controle op prioriteit zorgt ervoor dat bronnen optimaal worden toegewezen en dat kritieke processen voorrang krijgen.
Onze oplossingen zijn uitgerust met geavanceerde verificatie- en autorisatiemaatregelen die ervoor zorgen dat alleen bevoegd personeel toegang heeft, waardoor gevoelige gegevens en activiteiten worden beschermd.
ATEN-oplossingen in actie
Praat met onze experts
Vul het onderstaande formulier in en een ATEN Expert zal contact met u opnemen.